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五金连续冲压模具-五金连续冲压模具***

五金 2天前 8

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文章信息一览：

五金冲压连续模包圆是一项精细的工艺，涉及多个阶段以确保产品的精确成型。首先，必须仔细分析制品零件图，明确其几何形状、尺寸及材料特性，从而判断是否适合***用连续模生产。选择合适的卷圆工艺至关重要，这取决于产品尺寸、形状和厚度。

1、及时清废料：在冲压过程中，要及时清理模具内的废料，避免废料堆积导致模具堵塞或损坏。同时，清废料也可以保持模具的清洁和冲压效果。综上所述，五金连续冲压模的维护与保养需要关注易损部件的更换、上下模具的维护与调整、设备精度的保持以及清废料的处理等方面。

（图片来源网络，侵删）

2、在保养和维护时要查看各零部件的配件是否有损坏，如果有损坏的要及时进行修正，气动顶料要看有没有漏气现象，并对详细的状况***纳办法。如果气管损坏了可进行替换便可。

3、除了维修技巧外，模具的保养和维护也是至关重要的。例如，定期给模具涂抹防锈油，可以有效防止模具表面生锈，延长其使用寿命。同时，避免过度使用模具，减少其受到的物理损伤，也是保养的重要方面。此外，要避免模具与硬物碰撞，以防造成模具变形或损坏。

1、“连续冲压加工时料条（废料）将陆续离开模具内，其处理方式有两种：（A）.利用卷料机卷取之，（B）.利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种：（A）.利用专用废料切断机（设置於冲压机械外部），（B）.装设於连续模具最後工程之切断单元。

（图片来源网络，侵删）

2、在模具前段为抽引毛坯分离工站，包括下料与撕裂，是在抽引前完成，可通过料带上定位孔定位；模具中间段为抽引工站，此时料带上定位孔功能已丧失，它们的的定位是靠抽引外形自动导入抽引模仁保证；在模具後段为下料弯曲工站，为保证产品精度，必须以最後一抽抽引体为基准进行定位。

3、五金冲压模具设计中的变形工序主要包括拉深、弯曲、翻边与成型。这些工序通过使坯料的部分相对于另一部分产生位移而不破裂，实现零件的成形。拉深（drawing）将平板毛坯变为空心工件的工序。在圆筒形零件的拉深过程中，若拉应力超过材料强度极限，易导致拉裂；毛坯边缘受压应力过大则会起皱。

4、分析与设计 - 解读零件工艺图纸，绘制五金工件的三视图和展开图，这些图纸有助于清晰表达板金件的结构，便于理解工件的尺寸、基点、线条、曲线以及切削面的位置关系。- 确定工件的原点，并计算出每个折弯点和曲线连接点。

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